测定CBN砂轮质量的方法

        在采用CBN金刚石砂轮进行磨削作业时，除了砂轮使用寿命非常重要之外，对砂轮质量因素的认识也是至关重要的，以便达到对磨削流程和加工精度的高要求。
        磨削加工工艺在刀具和部件加工中一直扮演着非常重要的角色。与其他类型的切削技术相比，磨削工艺的长处在于其对硬质材料的良好的可加工性、较高的形位公差精度（IT5~6）和磨削表面的较小的波纹和粗糙度（Rz=1~3μm）。
        由于电镀砂轮的基本外形可塑性极强，便于切削，因此这种工艺特别适合于要求较高的加工场合。砂轮电镀层的特征在于，一方面需要通过高品质磨削颗粒物达到磨损极限范围要求，另一方面又需留出可以排放切屑的空间。
        整体观察磨削流程
        由于加工工艺越来越复杂，因此必须对磨削流程进行整体观察。这就意味着，要依据各种不同的应用场合，对所使用的砂轮的配置提出具体的要求。这时往往会涉及表面形状（即刀盘的作用区域）问题。为了能够对相关表面做具体特征化描述和评价，必须采用现代化的测量技术和方法。这样即可在任意时间点上对带有颗粒物的刀具工艺流程的结果和质量水平做出客观的评定。这也是确保稳定的加工质量的一个前提条件。
         在电镀粘合时，砂轮颗粒通过电解液和镍或铬的沉淀，着床到导电盘上。这种加工工艺具有随机特征，它会影响到所检测的质量特征。为了对砂轮衬层进行特征化描述，采用了大量的各种不同的检测特征。通过检测得到的重要特征有粘合硬度、颗粒大小和颗粒密度。此外，也把刀刃静态数、刀刃动态数和刀刃动态间距等数据用于对刀具表面的评价上。后两种参数已经包含了工艺的动态性，采用当今先进的测量技术，测量费用会比较高一些。