电铸砂轮的定义与分类及存在问题

       又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷（结合剂）砂轮、树脂（结合剂）砂轮、橡胶（结合剂）砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。

       电铸砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

         分类砂轮种类繁多。

       按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方砂轮 砂轮氮化硼等）砂轮；

按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粒度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。由于砂轮通常在高速下工作，因而使用前应进行回转试（保证砂轮在最高工作转速下，不会破裂）和静平衡试验（防止工作时引起机床振动）。砂轮在工作一段时间后，应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。属性电铸砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定。

存在问题

1、表面粗糙度太大

表面粗糙度的高低决定着胶辊质量的好坏，胶辊表面粗糙度Ra值一般在0.5－0.8um之间为宜，75°以上的胶辊，Ra值可降至0.2um；65°及不处理胶辊由于胶辊配方决定了Ra值，太多次数的磨砺也不会使Ra<0.5um。胶辊表粗糙度过大(Ra>0.8um)，一般是以下几种原因造成的。

①精磨量>0.3mm

②往复次数太少。以A802磨床为例，75°－80°胶辊的往复次数应不低于2个来回；65°及不处理胶辊的往复次数应不低于4个来回。

③大气孔砂轮外园修整不园正锋利。解决的办法是重新抄砂轮直至达到要求。

④大气孔砂轮平衡未校调好。砂轮自振过大。要重新校平衡。

⑤大气孔砂轮存在厚薄不一，气孔、磨粒分布不匀。这种大气孔砂轮严禁使用。

2、胶辊表面环状起泡主要是粗磨时磨削量过大，手动速度过快，磨砺时胶辊回转减慢造成的。解决表面环状起泡的有效方法是分二次或多次粗磨或减慢床面横动速度。

另外，粗磨时选用的大气孔砂轮粒度太小，比如选用120#以上的大气孔砂轮，磨砺时产生热量过大，造成胶辊内层“灼伤”而产生环状起泡。所以粗磨胶辊最好选用45#－60#的大气孔砂轮。

3、表面螺纹线和花斑

①大砂轮钝化。要抄砂轮。

②大气孔砂轮两侧被丁腈粉末堵塞，最易起螺纹线。

③砂轮转速，车头转速太小，而横动速度过快也易起螺纹线。一般砂轮的转速在2000－2100转/分，车头转速在500转/分也会使这种现象得以改善。

④夹持胶辊的力过小，在磨砺过程中胶辊打滑，胶辊表面易起不规则的花斑。