一种开槽CBN电铸砂轮的制备方法

        一种开槽CBN电铸砂轮的制备方法，其特征在于包括如下步骤：一.CBN磨料的前期处理：将CBN磨料装入容器中，加入CBN磨料重量0.4‑0.6倍的强碱洗涤剂加热煮沸1小时，水洗至中性，后加入CBN磨料重量1.8‑2.5倍的强酸洗涤剂加热煮沸1小时后水洗至中性；所述强碱洗涤剂为按重量比氢氧化钾：氢氧化钠：去离子水为2:1:10的混合物；所述强酸洗涤剂为按重量比浓硝酸：浓硫酸：高氯酸为50:100:1的浓硝酸、浓硫酸和高氯酸的混合物；二.基体的加工，采用高精度数控机床加工基体，其加工方法为通用方法；三.基体上植砂将基体放置在专用振捣架上进行植砂，所述专用振捣架包括水槽，所述水槽的一侧设置上支板和下支板，上支板和下支板均设置通孔，支杆套插入所述通孔中并由螺钉固定在上支板上，升降杆插入所述的支杆套中，并由螺钉固定在支杆套上；升降杆的顶部固定有漏斗支板，漏斗设置在漏斗支板上；

        所述水槽的另外一侧设置振捣电机，所述振捣电机的震板的顶端设置插杆，与振捣电机对应的水槽另外一侧设置支架板；基体的主轴的一端设置在支架板顶部的弧形槽中，基体主轴的轴孔与所述插杆配合；水槽的一侧还设置烧杯支板，烧杯设置在烧杯支板上，软管与泵连接，含有磨料的水流由泵驱动从烧杯中经软管流入漏斗中；漏斗的下方为基体；四.植砂完成后的加厚将植砂完成后的基体设置在电铸专用夹具内进行加厚；所述电铸专用夹具包括快换杆，快换杆套接孔套，孔套两侧设置封板，一端的封板与快换杆的凸起部间设置密封垫；另外一端的封板与封套间设置密封垫，封套外侧设置螺母，螺母旋紧在快换杆端部的螺纹上；封板间设置螺栓及螺母紧固；封板径向外侧设置砂网，砂网由喉箍固定在封板的端部；砂网外侧设置进砂镶件，所述进砂镶件中间为锥形堵，所述锥形堵的两端为进砂口；封板与基体间设置密封圈；五.后期修整按通用方法对砂轮进行修整。