CBN砂轮在内孔磨削中的应用介绍

     CBN材料不仅用于制造刀具，而且用于制造CBN磨具，可用于高速、高效率的磨削和珩磨。磨削效率大大提高，磨削精度和质量提高一级。

     CBN砂轮在内孔磨削中的应用

     内圆磨削效率一直很低。其主要原因是磨削速度、砂轮材料和磨杆刚度。在生产过程中修整砂轮和更换砂轮所花费的时间几乎占了单个工作时间的1/3-1/5。采用CBN电镀砂轮进行内圆磨削或槽磨削，提高砂轮转速，增大磨杆直径，可适当提高工件的速度和进给速度。它不仅能保证孔(弧)的直径、槽宽、形状和位置精度、表面粗糙度和避免烧伤，而且能提高加工效率，降低加工成本。

     加工后的工件表面粗糙度为Ra 0.63μm。采用的磨削参数为：砂=36m/s，_2=19m/min，f粗=1um/r，f精加工=0.5um/r，磨削光洁时间=bs，乳化度值10%。

     国内某厂加工年产60万件、磨孔15.5+0.04和相邻圆弧槽的纺纱机滚动轴承套筒时，常采用铬刚玉(GG)砂轮，分别在两台M224内圆磨床上用两种工艺加工。其凹槽(圆弧)直径差、尺寸和孔的同轴度难以保证，效率低。采用CBN砂轮后，使磨杆增厚，增加进给量，节省维修。通过调整和更换砂轮时间，彻底解决了原问题。后来又同时改为磨孔和磨槽，即在磨杆上安装两个砂轮，使磨削效率提高一倍，节省了磨床。

　  采用CBN砂轮磨削齿轮

     齿轮磨削以往是采用单齿面与多齿面磨削，单齿面磨削虽然可获得较高的加工精度，但效率低，成本高，多齿面磨削虽生产效率高，但其加工质量比单齿磨削差。若 采用CBN砂轮磨削，无论采用单齿面磨削还是采用多齿面磨削，采用电镀CBN砂轮或陶瓷结合剂砂轮进行磨削，其效果极为显著：

    (1)CBN砂轮可以制成精度较高的齿形，由于耐用度高 ，不频繁修整，不需经常调整机床，可获得稳定的齿廊、导程和节距精度。

    (2)可实现高速磨削与高进给率磨削齿面，粗糙度低且不会烧伤，可在提高磨削效率的条件下获得较高的齿轮精度(6～7级)。

    (3)CBN砂轮寿命长，磨削性能好，节约了砂轮更换修整、机床调整和工件检测等许多辅助时间。