金刚石砂轮质量检查步骤

       一、外观检查：　　

       金刚石砂轮敲击时不能出现哑声。判断方法常采用听音的方法，即通过敲击砂轮，若发出哑声则说明砂轮内部或金刚石层与过渡层间、压制层与基体间的结合处可能有隐裂隙存在。

       砂轮的边棱损坏情况可通过角尺配合游标尺沿周边、高度和直径方向测量。形状有严格要求的砂轮不允许有边棱损坏的情况；对形状要求不严的一般磨具的每处掉边的最大长度不得超过圆周长的1/60，对砂轮厚度不大于10mm者，其掉边总长不得超过圆周长的1/15，而砂轮厚度大于10mm者，其掉边总长不得超过圆周长的1/10。

       二、动平衡检查：　

       砂轮在高速旋转时，若砂轮的重心偏移中心过大，就会产生较大的离心力，从而引起磨床的振动，使加工产品质量下降，砂轮寿命降低。对一些较厚的砂轮有时静平衡是合格的，但有可能出现动不平衡，因此，对于厚度较厚、直径较大以及组合式的金刚石磨轮都必须进行动平衡检查；砂轮的动平衡检查一般是在专门的动平衡机上进行的。利用动平衡机测出砂轮的不平衡部位和不平衡量之后，就可以用钻孔支重法或加重法进行校正，但钻孔最多不得超过三处。

       三、几何尺寸检查：

      金刚石砂轮的外径、厚度、孔径、金刚石层的厚度、宽度，各种异型砂轮的角度、弧度以及金刚石砂轮的形位公差均要进行检查；金刚石砂轮的外径、厚度、孔径、金刚石层的厚度、宽度均用精度为0.02mm 的游标卡尺测量，孔径也有用塞规、内径量表或内径千分尺测量。砂轮的外径和厚度尺寸属于非配合尺寸，尺寸精度一般取自由尺寸公差或按各生产厂家和加工图纸精度要求测量。

      孔径的公差带配合精度一般按H7标准孔，表面粗糙度取Ra>1.25～2.50μm，但当砂轮孔径较小（如在20mm以下），厚度较薄时，配合精度相应高些，常选用H9、H13；砂轮角度检查多采用角度尺或样板，用角度尺能测出准确角度，但较麻烦；样板实际是一个用钢板制成的标准角度，用于检查砂轮角度非常直观，但测不出角度的实际偏差，一般要求角度偏差在±2°内。

      对于金刚石层很厚的砂轮，一般需限制直线度。直线度误差可用百分表检测，即让百分表的针杆尖端垂直地顶在砂轮外圆表面上并沿轴向移动，指针读数的最大变动量即表示砂轮的不直度，一般应从不同的位置重复测几次，取最大差值作为模具的直线度；砂轮的圆跳动包括径向跳动和端面跳动。径向跳动反映磨具的不圆度或外圆与孔径的不同轴度情况；端面跳动反映了磨具的不平度或端面与孔径的不垂直度情况。圆跳动的测量是在偏摆仪上进行的。