金属金刚石砂轮的修整方法

在运用的过程中，金属砂轮片的磨粒在摩擦、挤压作用下，砂轮的棱角逐步磨圆变钝，或者在磨韧性资料时，磨屑常常嵌塞在金属砂轮外表的孔隙中，使金属砂轮片外表梗塞，最后使金属砂轮片丧失切削才能。这时，金属砂轮片与工件之间会产生打滑现象，并可能惹起振动和呈现噪声，使打磨效率降落，外表粗糙度变差。同时由于打磨力及打磨热的增加，会惹起工作变形和影响打磨精度，严重时还会使打磨外表呈现烧伤和细小裂纹。此外，由于金属砂轮片硬度的不平均及磨粒工作条件的不同，使金属砂轮片工作外表磨损不平均，各部位磨粒零落几不等，致使金属砂轮片丧失外形粘度影响工件外表的外形精度及外表粗糙度。

金属金刚石砂轮修整办法：

1.金刚石滚轮修整法:采用电镀或粉末冶金等办法把大量金刚石颗粒镶嵌在钢质滚轮外表制成的金刚石滚轮，以一定转速旋转，对高速旋转的金属砂轮外表产生打磨和辗压作用，使金属砂轮取得与滚轮型面吻合的尖利工作外表。金刚石滚轮制造复杂，造价高，但经久耐用，修整效率高，适于在大批量消费中修整打磨特殊成形外表的金属砂轮。

2.金属砂轮打磨修整法:采用低速回转的超硬级碳化硅金属砂轮与高速旋转的金属砂轮对磨，以到达修整的目的。

3.滚轧修整法:采用硬质合金圆盘、一组由波浪形白口铁圆盘或带槽的淬硬钢片套装而成的滚轮，与金属砂轮对滚和挤压停止修整。滚轮普通装在修整夹具上手动操作，修整效率高，适于粗磨金属砂轮的修整。

4.车削修整法：以单颗粒金刚石作为刀具车削金属砂轮，是应用最普遍的修整方。装置在刀架上的金刚石刀具通常在垂直和程度两个方向各倾斜约5°～15°，金刚石与金属砂轮的接触点应低于金属砂轮轴线0.5～2毫米，修整时金刚石并作平均的低速进给挪动。请求打磨后的外表粗糙度越小，则进给速度应越低，如要到达Ra0.16～0.04微米的外表粗糙度，修整进给速度应低于50毫米/分。 修整总量普通为单面0.1毫米左右，往复修整屡次。粗修的切深每次为0.01～0.03毫米，精修则小于0.01毫米。