金钢石砂轮的涂层技术可以降低磨刀成本

   金刚石砂轮以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成各种形状的制品，用于磨削、抛光、研磨的工具叫金刚石磨具，包括砂轮、油石(珩磨油石)、钻具、据具、粉状修正工具、修正滚轮、内外圆切割锯片、砂轮刀、玻璃刀、车刀、木工圆盘锯片等。其中以金刚石砂轮，金刚石锯片应用最广泛。金刚石砂轮一般由工作层、基体、过渡层三部分组成。下面我们来了解金刚石砂轮涂层技术吧：

　  通常的金刚石砂轮整形主要是外圆、端面、斜面、外圆角和内、外圆弧面的整形，金刚石砂轮一般只有转动，而工具砂轮(一般是碳化硅砂轮、白刚玉砂轮，也可以选用金刚石砂轮)不仅仅有转动，还有进给运动和往复摆动。因此，金刚石砂轮和工具砂轮转动速度、工具砂轮的进给量就成为比较重要的工艺参数。

　　金刚石砂轮涂层技术：B27磨刀机所用砂轮是由德国EFFGEN提供的电镀金刚石砂 轮，其特点有：电镀工艺简单，投资少，制造方便；无需修整，使用方便；单层结构决定了它可以达到很高的工作速度，目前国外已高达250～300m/s；虽然只有单层金刚石，但仍有足够的寿命；对于精度要求较高的滚轮和砂轮，电镀是唯一的制造方法。 正是由于这些优势，电镀砂轮在高速、超高速磨削中占据着无可争议的主导地位。

    金刚石砂轮磨损可以看作经历了这样几个阶段：砂轮与工件接触初始阶段。金刚石砂轮在摩擦力和冲击力作用下，金刚石颗粒旋转，引起金刚石颗粒间结合剂的弹性变形，变形达到一定程度，结合剂出现裂纹，金刚石颗粒在摩擦力和冲击力的继续作用下旋转，造成结合剂裂纹的扩大，最终结合剂断裂，金刚石颗粒从砂轮表面脱落。

　　金刚石砂轮涂层试验：齿轮加工部对原厂新砂轮与涂层后的砂轮进行了对比试验,试验条件为： 粗磨：转速1000r/min，进给量200mm/min，线速度22m/s；精磨：转速1500r/min，进给量20mm/min，线速度50m/s。 该机床以砂轮的金刚石涂层磨损量作为判断依据，当磨损量超过设定的数值时，机床报警；当超过另外一个设置数值时，机床停止工作，强制更换砂轮。 根据国外相关经验，设定数值为：报警量250 cm³，强制更换数值为280 cm³。  所磨削的刀条材料HB10F整体硬质合金，外形尺寸为14.73×22.86×108。所磨削刀条均为加工相同工件所使用。

　　在相同切削条件下，磨削相同刀条时，新砂轮与涂层后的砂轮对比如下:单件刀条磨损量（cm³）刀条磨削总数量（件）新砂轮 0.1826 1534 涂层后的砂轮0.1832  1529，进口新砂轮价格为7.6万元，如该砂轮不进行涂层，则单个刀条费用为：76000/1534=49.54元；砂轮磨损后涂层费用约4万元，一共可涂层10次，则单个刀条成本费用为：（76000+40000*10）/（1529*11）=28.3元。由此可见，金刚石砂轮涂层后，可以节约大量砂轮费用，降低磨刀成本。