树脂砂轮产生质量不稳定的原因分析

　 树脂砂轮生产过程中会产生许多质量问题，由于树脂砂轮制造属于复合材料多学科综合，所以产生原因复杂繁多。下面就主要原因进行分析：

　　第一、原材料问题：

　　树脂砂轮是由多种主、辅原材料构成的复杂物系，主要材料是磨料和结合剂，辅助材料则包括填料、增强材料、着色剂等。

　　1、磨料方面应该关注的问题

　　目前市场上磨料质量参差不齐，主要表现为：

　　1 ) 磨料的化学成份往往是合格的，但物理性能差;主要表现在磨料的堆积密度与国外还有差距。

　　2 ) 磨料的粒度组成较乱，与标准的规定相差较大;主要表现在同一粒度磨料的基本粒含量与国外有差距。

　　2、结合剂方面，主要是酚醛树脂：

　　1 ) 树脂质量稳定性问题，尤其是树脂中游离酚含量的高低。过高的游离酚含量，会加速树脂砂轮加热硬化后的树脂裂解，影响砂轮的强度;

　　2 ) 树脂粉与乌洛托品混合均匀性，乌洛托品作为树脂的硬化剂，乌洛托品加入量不足，树脂硬化不完全，影响砂轮的强度和硬度;含量过高，则过量的乌洛托品不与树脂结合，在硬化过程中分解挥发，使砂轮的气孔增多，降低其强度和硬度。

　　3 ) 结合剂粒度(细度)过粗或过细 一般认为，结合剂的粒度以细为宜，这有利于使结合剂分布均匀。粒度过粗，则成型料不易混合均匀，影响砂轮的硬度和强度。即使是对于粒度较粗的树脂薄片切割砂轮和钹形砂轮来讲，其选用的结合剂( 树脂粉) 粒度也应细于320#。

　　但是如果酚醛树脂粉的粒度过细，给混料带来了困难，很难做到混合料的均匀性，进而影响了树脂砂轮的切磨削性能。

　　第二、设备工装问题：

　　1、设备问题：生产设备是砂轮生产的重要物质条件，有的企业一是设备不足，如没有缺少好的混料机，油压机吨位规格偏小等;同时设备维护保养差，产品质量不易保证。

　　2、工装问题：规模较小的树脂砂轮企业部分企业工装管理薄弱，没有良好的存放场所，在生产现场乱堆乱放。

　　第四、检验设备问题：

　　1、原材料检验、过程检验、出厂检验，是树脂砂轮生产企业实施有效检验控制的重要内容，但真正做到规范管理、标准化管理的生产企业较少。主要问题有制度不全，职能不落实，管理不严，检验设备短缺失控，检验人员业务素质较差等。

　　2、检验设备配置不全.检验设备不齐全，树脂砂轮的检验设备有3大件：即回转强度试验机;喷砂硬度机(或洛氏硬度机)---树脂切片、磨片除外;静平衡器(对金刚石砂轮还需要动平衡器)，其它还应有薄片砂轮端面、径向跳动测定仪、内径量规、游标卡尺、砂轮切割性能试验机等，检验设备缺乏应有的维护和保养。

        第三、树脂砂轮制造工艺问题：

　　树脂砂轮制造是工艺性很强的工业产品，在配混料、成型、硬化、加工等工序存在问题较多。

　　1、混料工序：混料的关键是均匀性，成型料应达到：各成份分布均匀，保持松散性，但不宜出现明显漏粉，必须保证摊料均匀，具有良好的成型性能。

　　2、成型工序：目前国内大多数是旋转摊料机构，但由于旋转摊料机构的局限性，造成很大制造企业有的企业员工操作不得要领，混合料分布不均，形位公差及静平衡超差。

　　3、硬化工序：这是最关键的生产工序，容易造成质量问题的因素有两个，一是固化烘箱或烧成窑的温差太大;二是装炉的方式方法不当。 硬化炉窑温差过大，致使树脂砂轮硬化偏离了设定的硬化规范(硬化曲线)，使砂轮的固化( 硬化) 质量得不到充分的保证。

　　4、加工工序(主要是大直径高厚度树脂砂轮)：树脂砂轮尤其是大直径和高厚度，或者要求尺寸公差严格的砂轮在硬化后要进行加工，以保证砂轮的几何尺寸、形位公差。

　　5、生产配方、工艺参数生搬硬套。