高速CBN砂轮烧伤工件原因剖析

        高速CBN砂轮在磨削工件的时候，我们经常发现在工件表面会有烧伤的现象发生，这与CBN砂轮的高速运转是有一定的关系的。工件烧伤主要类型有，呈线条形或非连续的线条形；沿着砂轮的磨削方向呈现黑色斑点状的烧伤两种类型。

　　那么，到底是什么原因导致工件在高速CBN砂轮磨削的过程中出现烧伤的情况呢？CBN砂轮厂家沈阳中科凭着二十年的砂轮研发生产经验为您总结出以下几点：

　　1.CBN砂轮的硬度太高或者粒度过细导致；

　　2. 砂轮的转速高速工件的转速太多；

　　3.切削液供应不充足，进给量太大、并且散热条件不好；4. 没有及时进行CBN砂轮修整或者修整的质量不好；5. 砂轮的过大的振摆，由于工件磨削深度不断发生变化而导致烧伤出现；6. 对磨削弓箭的装卡不够牢固，在磨削削的时候工件出现停转的现象等；7. 工件粗磨时烧伤过深，精磨留量又太小，没有磨掉；那么我们该怎么辨别出工件是否出现烧伤了呢？很简单，通过定期酸洗的方法就可以将其检查出来。 在工件酸洗表面湿润的时候，我们要迅速在日光灯下进行目测检查。正常没有烧伤的工件是均匀的暗灰色。

　　如果呈现裂纹呈龟裂状，则是磨削裂纹；如果呈现灰白或暗黑色花斑，则属于脱碳现象；如是软件点，如果出现云彩状暗黑色斑点，且周界不定整，则属于软点；如是烧伤，如果工件表面沿砂轮磨削方向出现暗黑色斑块、连续线条或不连续线条状，则属于烧伤现象。

　　在磨削工件时，如果出现烧伤的情况，我们必须及时的找出原因，并采取有限的措施进行解决，只有这样才能磨削出标准质量的产品。