磨刀器砂轮​解决了难加工材料的加工难题

     自上世纪90年代以来，随着高速、超高速数控磨床的出现，高速CBN砂轮更换出现新的生命，取代普通刚玉磨料砂轮，在机械加工中得到广泛的应用，是一种具有高精度、高效率、低高消耗、低生产成本、低污染、自动化程度高等优异性能的高性能磨具，是现代磨削加工工具的发展方向。

     磨刀器砂轮解决了难加工材料的加工难题

     航空齿轮工作在高温、重载、腐蚀性强等恶劣环境中，需要具有良好的抗腐蚀性能和很高的表面硬度来批抵抗磨损；同时，心部要有良好的断裂韧性来抵抗运行过程的冲击；此外，还需要具有优秀的高温硬度。为应对这种需求，美国在20世纪90年代开发了CSS-42L钢，它不仅具有耐高温、抗冲击和耐腐蚀等优良特性，还能通过表面热处理改善表面状态，在航空、宇航、船舶及化学工业中具有广阔的应用前景。

    超硬材料金刚石和CBN工具凭借其优异的性能在加工领域，尤其是难加工材料的磨削加工领域，表现出明显的优势。特别是CBN硬度可与金刚石媲美，而热稳定性远高于金刚石。与铁族金属又具有较大的化学惰性。因此，CBN工具在各种高强度钢、高温合金等难加工材料的加工中极具发展潜力，并获得一定的应用。 

    但其本身优异的材料特性也给其磨削加工带来很大的困难。磨削CSS-42L时，其高强度使磨削过程消耗更多的能量，而这些能量的90%以上都转化成磨削热，同时，由于其高合金含量导致的低热导率（室温下CSS-42L坯热导率为15.3W/(m.℃)），使得磨削区产生的热量不易导出。因此，在使用普通磨料磨削CSS-42L时，存在着磨削力大，温度高，工具损耗快等问题，加工质量不易保证。

     钛合金以其比强度高、抗腐蚀性好、耐高温、疲劳强度高等优异性能在世界航空航天领域得到广泛应用。但由于钛合金体存在导热系数小、弹性模量小、回弹量大等材料特性，导致其属于典型难加工材料，其磨削加工一直是钛合金机械加工领域的难题。钛合金表面极易发生黏附，磨削力与磨削温度极高，磨削表面质量难以控制。针对钛合金磨削加工特性，众多学者开展了积极研究。西北工业大学任敬心、张小福等对钛合金磨削砂轮及冷却液的选择进行了大量探究实验，研究表明，水基冷却液对钛合金磨削具有较好冷却效果，陶瓷结合剂CBN砂轮是钛合金磨削较为理想的工具。

     磨刀器砂轮的节能减排符合绿色发展方向

     环境、资源是当今社会面临的重大问题。绿色环保对制造业提出了更高的要求，减少废物的排放，制造业的经济增长模式由资源消耗型加速转型为高效节能型，已成为人类社会可持续发展的重要特征和必由之路。

     由于刚玉系列的磨料在资源、能源上的巨大消耗，加剧了其对环境产生不利的影响。而高速CBN磨削技术的应用，可使传统磨削过程中所产生的资源、能源、环境难题迎刃而解。