陶瓷美容砂轮钛合金磨削过程中的常见问题

    陶瓷美容砂轮钛合金磨削过程中的常见问题有那些？下面就让广州金锐来给大家介绍一下：

    1、磨削力大。钛合金的强度高，磨削过程中变形剧烈、陶瓷金刚石砂轮或普通砂轮粘附严重，故在相同条件下磨削TC9的径向分力约比45钢大4们，切向分力大80%左右。

    2、易产生烧伤裂纹。由于磨削温度高，在磨削表面产生较大的热应力，不仅容易发生磨削烧伤和显微裂纹，而且工件表面产生残余拉应力，导致零件疲劳强度下降，影响零件的使用寿命。

    3、陶瓷金刚石砂轮或普通砂轮粘附严重且易磨损失效。钛合金在高温时化学活性高，在高温下易与空气中的氧、氮等元素发生化学反应形成硬度很高的硬化层和脆化层，加快陶瓷砂轮或普通砂轮的磨损；此外，磨削区的局部高温、高压作用，磨粒与金属表面发生粘附。而高温下钛合金与磨料化学元素的相互扩散又造成扩散磨损，从而加速了陶瓷金刚石砂轮或普通砂轮的磨损过程。这将直接影响磨削加工的表面质量，也影响工件的加工精度。

   4、磨削温度高。钛合金磨削时常形成挤裂切屑，摩擦严重，急剧的弹性，塑性变形产生大量的磨削热，而钛合金的热导率仅为碳钢的1/5，使热量不易散发，在相同条件下，其磨削区温度约为45钢的1.5-2倍，最高可达1000℃。

   5、生产效率低。钛合金磨削时，陶瓷金刚石砂轮或其他普通砂轮易磨损钝化、粘附堵塞，导致磨削比很低，在相同条件下，磨削TC4的磨削比只有1.53，约为45钢的1/47。因此，在保证零件加工质量的条件下，很难获得较高的生产率。