金刚石磨头阴模边缘镍瘤的控制

   金刚石磨头是现代金刚石工具的重要一种，它能一次切入在砂轮上制造出复杂的成型面，大大提高生产效率。金刚石磨头在军用与民用产品的加工中，尤其是航空发动机榫齿叶片的加工中起着相当关键的作用。 

　　金刚石磨头通常是由一个或几个圆柱体、圆锥体、圆弧体组合而成的回转体，加工方法主要有三种：外镀法、内镀法、粉末冶金烧结法。我厂采用内镀法。包含两个关键工序，一是样板刀的加工，保证金刚石滚轮的型面尺寸精度；一是阴模的电镀，保证金刚石磨头使用强度及寿命。 

　　金刚石磨头载体阴模镀层厚度通常为3-4mm。由于金刚石磨头的外型种类多，形状复杂，制造时采用的电沉积时间长，电镀周期一般达到4-6周。其阴阳极悬挂方式如图1所示： 

　　从图1可以看出，阴模的电镀方法属于内型腔电镀，镍阳极篮放在镀槽内阴模的两侧。电镀时电流主要是从镍阳极篮经加厚夹具上下两端面到达被镀内腔工作表面。 

　　进行电镀必须具备二个条件：一是电镀液必须要有被镀金属的离子，二是要有直流电通过。在阴极不同部位所沉积金属量的多少（即镀层的厚薄）决定于通过各部位电流的大小，对单位面积来说就是电流密度。通过某部位的电流愈大，镀出的金属就愈多，镀层也就愈厚，反之，通过某部位的电流愈小，镀出的金属就愈少，镀层也就愈薄。现行工艺所采用的瓦特型电镀液，其缺点之一就是容易产生边缘赘瘤，我们产品的加工方式也决定了阴模上下两端面边缘集中的电力线将较多，边缘镍瘤很大，现将几种滚轮阴模边缘镍瘤生长情况示意如图2： 

　　目前已经在生产实践中将这种内腔电镀法加以应用，并取得了良好的实际效果。当然，阴模电镀时阳极的悬挂方式不能一概而论。例如有的阴模只能采用将其放置位置接近槽底的方法来电镀，而有的阴模电镀时则不能将两侧的阳极篮去掉。在工作中要具体问题具体分析。