东莞市聚成磨具有限公司
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1)工件表面状况
材料在机械加工过程中,表层会因热量、内应力或其他因素而损坏,切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比机械加工活热处理后的表面更难研磨。因此,电火花结束前应采用电火花精修正,否则表面会形成硬化薄层。如果电火花精修规准选择不当,热影响层的深度最大可达0.4mm.硬化薄层的硬度比基体硬度高,必须去除,因此最好增加一道粗磨加工,美容砂轮为抛光加工提供一个良好基础。
2)热处理工艺
如果热处理不当,钢材表面硬度不匀或特性上有差异,都会给抛光造成困难。
3)抛光的技术
由于抛光主要靠人工完成,所以人的技能目前还是影响抛光质量的主要原因。
一般认为抛光技术影响表面粗糙度,其实好的抛光技术还要配合优质的钢材,以及正确的热处理工艺,才能得到满意的抛光效果;反之,抛光技术不好,就算钢材再好,也做不到镜面效果。
4)钢材的品质
优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件,钢材中的各种夹杂物和气孔会影响抛光效果。要达到良好的抛光效果,工件在开始工件加工时要注明表面的抛光粗糙度,当一件工件确定需要镜面抛光时,必须要选抛光性能好的钢材,并且都经过热处理,否则达不到预期效果。