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讲解砂轮颗粒的选择和使用原则

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讲解砂轮颗粒的选择和使用原则

发布日期:2016-03-18 00:00 来源:http://www.jucheng0769.com 点击:

     砂轮是有许多极硬的磨粒经过结合剂粘结而成的切削工具。磨刀器砂轮表面上的多棱多角的坚硬颗粒称为磨料,起着切削作用。把磨料粘在一起的粘结材料叫做结合剂。磨料、结合剂之间有许多空隙,起着散热和容纳磨屑的作用。

   为了使砂轮能正常磨削,一般砂轮的工作面要经过修整,以形成无数等高的微刃,起磨削作用。

   在磨削过程中,磨粒的微刃在不断变化,由峰利而变钝,钝化了的磨粒继续进行磨削,作用在磨粒上的力就不断增加。有时磨粒所受到的压力超过结合剂的粘结力,磨粒就会白行脱落;有时磨粒所受到的压力尚未超过结合剂的粘结力,但足以使磨粒自身蹦碎而形成新的锋利的刃口。钝化了的磨粒绷碎或自行脱落,又出现锋利的磨粒使砂轮保持原来的切削性能,砂轮的这种性能称为“自锐性”。

   砂轮的自锐性是砂轮独有的性能,对磨削的影响极大。处理的好坏将直接影响磨削的质量和生产效率。

   由于砂轮上每颗磨粒没有确切的几何角度,这就使砂轮的选择显得比较复杂。一般砂轮的选择主要是从砂轮的特性着手的。

砂轮粒度的选择是根据用户所需的光洁度而定的,一般粒度选择的原则是:

  粗粒度砂轮适用于:

  1) 材质较软,延伸率大以及类似软铁和有色金属等韧性材料。

  2) 进刀量大的场合

  3) 表面粗糙度要求不高的场合

  4) 磨削接触面大的场合

  细粒度砂轮适用于:

  1) 材质较硬,脆性较大的材料,如硬质工具钢、玻璃等

  2) 表面粗糙度要求高的场合

  3) 磨削接触面小的场合

  4) 工件半径或孤度小的场合,如螺纹工具磨削

磨刀器砂轮

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