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磨刀器砂轮磨削在机械制造行业中的重要地位

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磨刀器砂轮磨削在机械制造行业中的重要地位

发布日期:2016-03-17 00:00 来源:http://www.jucheng0769.com 点击:

     机械制造业是为国民经济的各个部门提供机械装备的行业。随着国民经济的发展,不仅要求机械产品的品种和数量不断增多,而且对其质量的要求也越来越高。要提高机械产品的质量,首先必须提高零部件的质量。磨削是提高零部件质量的一个非常重要的环节。

     在机械制造过程中,磨削加工是提高零件精度和降低粗糙度的主要工艺方法。多数机械产品的主要零件精度,都是通过磨削加工来达到的,特别是经过淬硬的零件要达到高精度和低粗糙度更是如此。随着机械产品质量要求的提高,磨削加工水平在一定程度上反映了一个国家机械加工的水平。由此可见,磨削加工对提高机械产品质量具有重要意义。

     现在,磨削作为精密加工工艺已广泛地应用于工具、机床、汽车、农机、仪器仪表、轴承、航空及宇航等工业中。例如,在滚动轴承生产厂,磨床占机床总量的45%左右。

     磨削是在磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。该方法的特点是: 

  (1)由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性,因此磨削能加工硬度很高的材料,如淬硬的钢、硬质合金等。 

  (2)砂轮和磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削,磨刀器砂轮一般ap=0.001~0.005mm;磨削速度很高,一般可达v=30~50m/s;磨床刚度好;采用液压传动,因此磨削能经济地获得高的加工精度(IT6~IT5)和小的表面粗糙度(Ra=0.8~0.2μm)。磨削是零件精加工的主要方法之一。 

  (3)磨削时的径向力很大。这会造成机床—砂轮—工件系统的弹性退让,使实际切深小于名义切深。因此磨削将要完成时,应用刀进行光磨,以消除误差。 

  (4)磨粒磨钝后,磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或脱落,重新露出锋利的刃口,此特性称为“自锐性”。自锐性使磨削在一定时间内能正常进行,但超过一定工作时间后,应进行人工修整,以免磨削力增大引起振动、噪声及损伤工件表面质量。 

    (5)由于剧烈的磨擦,而使磨削区温度很高。这会造成工件产生应力和变形,甚至造成工件表面烧伤。因此磨削时必须注入大量冷却液,以降低磨削温度。冷却液还可起排屑和润滑作用。

磨刀器砂轮

 

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