如何看待用磨刀石砂轮作为切削刀具对工件停止切削加工

       磨刀石砂轮是磨削的切削工具，它由许多细小而坚硬的磨粒和分离剂粘而成的多孔物体。磨粒直接担负着切削工作，必需尖利并具有高的硬度，耐热性和一定的韧性。常用的磨料有氧化铝（又称刚玉）和碳化硅两种。氧化铝类磨料硬度高、韧性好，合适磨削钢料。碳化硅类磨料硬度更高、更尖利、导热性好，但较脆，合适磨削铸铁和硬质合金。磨削是在磨床上用砂轮作为切削刀具对工件停止切削加工的办法。那么，这个办法有什么特点呢？砂轮厂家为大家解答：

　　1.由于砂轮磨粒自身具有很高的硬度和耐热性，因而磨削能加工硬度很高的资料，如淬硬的钢、硬质合金等。

　　2.磨削时的径向力很大。这会形成机床-砂轮-工件系统的弹性让步，使实践切深小于名义切深。因而磨削将要完成时，应不进刀停止光磨，以消弭误差。

　　3.砂轮和磨床特性决议了磨削工艺系统能作平均的微量切削，普通ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，普通可达v=30～50m/s；磨床刚度好；采用液压传动，因而磨削能经济地取得高的加工精度（IT6～IT5）和小的外表粗糙度（Ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要办法之一。

　　4.由于猛烈的磨擦，而使磨削区温度很高。这会形成工件产生应力和变形，以至形成工件外表烧伤。因而磨削时必需注入大量冷却液，以降低磨削温度。冷却液还可起排屑和光滑作用。

　　5.磨粒磨钝后，磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或零落，重新显露尖利的刃口，此特性称为“自锐性”。自锐性使磨削在一定时间内能正常停止，但超越一定工作时间后，应停止人工修整，以免磨削力增大惹起振动、噪声及损伤工件外表质量。

　　  磨刀石砂轮厂家提醒用户，砂轮在工作一定时间后，其外表空隙会被磨屑梗塞，磨料的锐角会磨钝，原有的几何外形会失真。因而必需修整以恢复切削才能和正确的几何外形。砂轮需用金刚石笔停止修整。